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      鎢鉬制品廠家談鉬坩堝的常用加工方法

      發(fā)布時(shí)間:2020-08-06 19:49:13 瀏覽次數(shù) :

      正中金屬多年來(lái),主要加工制造鉭棒、鋯棒、鋯坩堝、鉬坩堝等材料制品,生產(chǎn)的鉬坩堝廣泛應(yīng)用稀土、真空、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域。作為鉬坩堝專業(yè)廠家,由于鉬的高熔點(diǎn)和高強(qiáng)度為鉬坩堝的加工方法帶來(lái)了一定的難度,鉬坩堝加工方法分享如下:

      1)等離子噴涂法

      通過(guò)球磨加噴霧干燥制備噴涂粉末, 然后將制得的粉末利用等離子噴涂的方式加工成預(yù)定厚度的鉬沉積層, 再對(duì)該沉積層進(jìn)行熱等靜壓處理,制得所需產(chǎn)品。這種制備方法的優(yōu)勢(shì)是制得的鉬坩堝在尺寸上不會(huì)被限制, 其力學(xué)性能在熱等靜壓的過(guò)程中有一定的保證, 但是這種方法生產(chǎn)特別浪費(fèi)原料且價(jià)格昂貴。

      2)澆鑄法

       將鉬制成電極,在真空殼式爐中熔化成液體再注入模型中成型。  這種方法能夠完成各種尺寸鉬坩堝的制備,比等離子噴涂法節(jié)省原料。但是制備工藝復(fù)雜, 需要制作大量模具; 且鉬的熔點(diǎn)高,熔化需要消耗大量電能。

      鉬坩堝

      3)沖壓法

      利用加熱條件下鉬板坯表現(xiàn)出的塑形,用沖壓的工藝制備鉬坩堝。利用沖壓法制備鉬坩堝材料利用率可以達(dá)到 75%,材料利用率相對(duì)較高,同時(shí)鉬坩堝的強(qiáng)度也有一定的保證。其存在的缺點(diǎn)是對(duì)于壁厚較大的坩堝有很好的效果, 但對(duì)于大尺寸薄壁的坩堝工藝實(shí)現(xiàn)難度較大。

      4)焊接法

      根據(jù)所需坩堝的尺寸,獲得合適的鉬板材, 將所得板材在氫氣鋁絲爐中加熱,  取出卷筒,利用真空焊箱,焊接筒縫和銅底。此法成本低,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,也能達(dá)到很合適的尺寸精度,但焊接坩堝在使用過(guò)程中易在焊縫處開(kāi)裂, 降低坩堝的使用壽命,因此對(duì)焊縫的質(zhì)量要求較高。

      5)燒結(jié)法

      把鉬及其合金粉末經(jīng)等靜壓成型, 車加工整形,然后燒結(jié)而成。郭宏勤等在鉬及其合金坩堝制取工藝研究一文中,利用燒結(jié)的方法,制備了鉬及其合金坩堝,經(jīng)試用、使用后,發(fā)現(xiàn)所得坩堝在性能、尺寸精度等方面均能達(dá)標(biāo)。 同時(shí),這種方法對(duì)于原料的利用率相當(dāng)高。但是,坩堝在燒結(jié)成型該過(guò)程中容易產(chǎn)生變形,坩堝越大、壁厚越薄,越容易發(fā)生變形, 制約了這種方法在大尺寸薄壁坩堝生產(chǎn)中的應(yīng)用。 另外,燒結(jié)鉬坩堝,在燒結(jié)的過(guò)程中孔隙的存在,會(huì)使鉬坩堝的強(qiáng)度降低,影響鉬坩堝的使用。

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