我公司是生產(chǎn)鋯材反應(yīng)釜的專業(yè)廠家，主要生產(chǎn)鋯反應(yīng)釜，鋯材反應(yīng)釜，鋯設(shè)備,鋯材復(fù)合反應(yīng)釜 , 鋯塔內(nèi)件 ,管件. 規(guī)格齊全 , 質(zhì)量可靠。

牌 號 R60702 

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ASTMB551-92.ZR+HF含量不小于99.4.采用鋯板 1-30厚

規(guī) 格： 1—40（厚度） ╳ 1000（ 寬 ） ╳ 2000（ 長 ） mm

狀 態(tài) ：退火

鋯 板主要性能： 抗拉強(qiáng)度HB>379Mpa 導(dǎo)熱 率 =0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀 ）

鋯板應(yīng)用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換 器、 熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器 ,列管式換熱器 ,加熱管,管式預(yù)熱 器、化工設(shè)備， 反應(yīng)釜盤管等。

例如：在蒸氣壓力為 239000Pa， 溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、 6%硫酸鈉的 條件下，用 鋯盤管代替鉛盤等，使用 壽命在10年以上。

我公司利用鋯板的特性根據(jù)用戶需要制作鋯盤管換熱器 :

規(guī) 格； 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，功率有 1.5KW-50KW,

形 態(tài) ；根據(jù)加熱功率，可制成 “L”型，“U” “0"型等， 并可附有過熱保護(hù)裝置。

鋯反應(yīng)釜，鋯材反應(yīng)釜，鋯設(shè)備用途；適用于鈦無法勝任的酸、 堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

在聚合物的生產(chǎn)中， 鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。 鋯熱交換器的成本雖比石墨 約高4倍，比鈦約高2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補(bǔ)成本費 。

我 們 曾在多 種農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實際應(yīng)用與掛片試驗 。 農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺 ； 溫 度 220-250 ℃ ； 15 個大氣壓 （ 1520kPa)，一 個 流程 時間為 7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán) 重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐 蝕穿孔。原采用罐 內(nèi) 搪 12- 14mm厚的 鉛層為防腐 層 ， 則易污染環(huán)境， 鉛的抗腐 蝕 也 較差，一 個搪鉛反應(yīng) 罐，僅能使用 50-60批料即穿孔漏液。 鋯掛片 試驗條件為 ：生產(chǎn)介質(zhì) 20%硫酸+甲萘胺 ；生產(chǎn) 200-250 ℃； 壓 力 14-15個大氣（1419- 1520kPa)。 結(jié)果表明， 隨時間增加， 鋯母材與焊縫區(qū)氧 含量稍有增加，但增加速度 較緩 ， 對鋯的力學(xué)性能未引起惡化 。而氫 含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性， 對鋯有利，年腐蝕率僅為0.024-0.04mm/a。